5種常見高壓電機故障及現場檢修方法

高電壓交流電機故障原因有多個，需要研究針對各種類型故障的一系列故障管理方法，西安西瑪電機技術人員為排除高電壓電機故障提供有效的預防措施，隨著技術的進步和經驗的積累時間的流逝高壓電機的故障率逐年減少。

高壓電機冷卻系統故障檢修方法

1.故障分析

根據西瑪電機生產要求，高壓電機頻繁啟動，振動大，機械沖擊大，電機循環冷卻系統容易出現故障，主要包括以下類型：。

首先，外部電機冷卻管損壞，冷卻液丟失，高壓電機冷卻系統冷卻能力下降，冷卻能力受阻，電機溫度上升。

二是冷卻水劣化后，冷卻管腐蝕并被雜質堵塞，造成電機過熱問題。

第三，一些冷卻散熱器對散熱功能和熱導率要求較高，收縮程度不同，因此不同材料對象之間存在間隙。造成“槍擊”事故的原因是電機自動停止，電機塊不能正常工作。

2.修理方法

監視外部冷卻線以最小化外部冷卻線的流體溫度。改善冷卻水質量，減少冷卻水雜質腐蝕管道、堵塞冷卻通道的可能性。潤滑劑滯留在冷凝器內會降低冷凝器的冷卻速度，限制液態制冷劑的流動。考慮到外部鋁冷卻管線的泄漏，將檢漏探頭移到西瑪電機所有可能泄漏的部件附近，對于每個連接器、焊縫等需要檢查的部件，第二個操作系統將傳送泄漏。采用檢測劑刻印、包裝、封條檢修方法實績方案。在現場檢修過程中，高壓電機鋁外冷卻管線泄漏需要涂膠。這樣可以有效防止鋼和鋁的接觸，實現優異的抗氧化。

高壓電機轉子故障檢修方法

1.故障分析

當啟動電機并施加過載時，受各種力的影響，電機內部的轉子短路環焊接在銅條上，條從電機轉子慢慢松開銅。端環不是由單一銅鍛造而成，焊縫焊接不充分，動作中的熱應力會使焊縫容易開裂。銅棒與鐵芯之間的間隙，可能會使銅棒在槽中振動，導致銅棒或端環破損。此外，如果安裝工藝不在現場進行，則線材表面會略微粗糙，如果熱量在時間內不散開，則膨脹和變形會嚴重，轉子振動會增加。

2.修理方法

首先，檢查高壓電機轉子的焊接斷裂點，徹底清洗芯槽內的碎片，主要檢查棒體是否有破損或裂紋等缺陷。開始正常運行。對轉子繞組進行精密檢查，以預防為主。如果被發現，為了避免鐵心嚴重燒損，需要在時間內更換。拉住螺栓定期檢查鐵心狀態，必要時重新安裝轉子，測量鐵心損耗。

高壓電定子線圈故障檢修方法

1.故障分析

高壓電機故障中定子繞組絕緣損壞引起的故障

西瑪電機統計到這種情況占40%以上。高電壓電機的啟動和停止急劇變化或負載急劇變化時，由于機械振動，定子鐵心和定子繞組相對移動，在熱劣化下發生絕緣破壞現象。溫度升高加速絕緣表面的劣化，改變絕緣表面的狀態，引起一系列關于絕緣表面狀態的變化。由于繞組表面的油、水蒸氣、污染以及定子繞組的異相間放電，觸點部分高壓線絕緣層表面的紅色防暈漆發生了變化。黑色。請確認高壓電纜的部分。高壓電纜的斷裂部分位于定子框架的拐角處。在潮濕的環境中連續運行會引起定子繞組的高壓引線絕緣層。老化，繞組的絕緣電阻降低。

2.檢修方法

根據現場條件，首先用絕緣帶將電機繞組的高壓電纜部分包起來。
通常使用的“吊裝手柄”工藝是將出現故障的線圈槽的上端從定子鐵芯內壁緩慢抬起30-40mm，然后嘗試修復。使用簡單的燒結沖壓工具，首先夾緊新卷起來的絕緣部分，使用粉末狀的云母帶繞直線部分的上側，制作10～12層的地板絕緣，然后繞相鄰的槽線圈的兩端，制作地板絕熱。地下絕緣，線圈前端傾斜，部分涂布高強度半導體涂料，電刷長度12mm。最好分別加熱和冷卻兩次。在第2次加熱前擰緊模具螺釘。

高壓電機定子軸承故障檢修方法

1.故障原因

最常用高壓電機是深溝球軸承和圓柱滾子軸承。西瑪電機軸承故障的主要原因是未按照相關規定設置的不合理設置。潤滑劑不合格，溫度異常的話潤滑油的性能也會有很大的變化。所有這些現象都會導致軸承問題和電機故障。如果卷線筒沒有牢固地固定，卷線筒和鐵心就會振動，定位軸承會受到過度的軸向載荷，成為軸承燒毀的原因。

2.檢修方法

電機有開放軸承和封閉軸承，需要根據實際情況做出特定選擇。軸承應選擇特殊間隙和潤滑脂.安裝軸承時，請注意潤滑的選擇。EP有時使用含有添加劑潤滑脂，有時會在內部套筒上薄薄地涂敷潤滑脂。為了延長電機軸承的壽命，涂抹潤滑油。適當的軸承選擇和正確的軸承使用，可減少安裝后軸承徑向游隙，并可使用淺外圈軌道結構防止其發生。組裝電機時，安裝軸承時，還應慎重確認軸承和轉子軸的對應尺寸。

高壓電機絕緣擊穿故障檢修方法

1.故障原因

當環境潮濕，導電性和導熱性低時，電機溫度過高，橡膠絕緣劣化或剝落，可能會出現鋼絲松動、破損甚至電弧放電問題。由于軸向振動，線圈表面與焊盤和鐵芯之間產生摩擦，線圈外側的半導體防電暈層磨損，嚴重時，主絕緣直接損壞，主要絕熱材料損壞。由于高壓電機濕了，絕緣材料的電阻值很難滿足高壓電機的要求，導致電機故障。長時間使用高壓電機，防電暈層與定子鐵心接觸不好，產生電弧放電，西瑪電機繞組故障導致電機最終故障；高壓電機內部油污浸沒主絕緣后，容易引起定子線圈等匝間短路，高壓電機內部接觸差，也容易造成電機失調。

2.維護方法

絕緣技術是電機制造和維護中的關鍵工藝技術之一。為了長期確保電機的穩定性，必須提高絕緣體的耐熱性。半導體材料或金屬材料的屏蔽層位于主絕緣體的內側，以改善整個表面的電壓分布。完整的接地系統是系統抵抗電磁干擾的重要手段之一。

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